Čo je proces HDG?

Oceľový pozinkovaný oceľový plech GNEE

Proces žiarového zinkovania (HDG) pozostáva z troch základných krokov:

• Príprava povrchu
• Galvanizácia
• Inšpekcia

Príprava povrchu

Príprava povrchu je kritickým krokom pri aplikácii akéhokoľvek náteru. Vo väčšine prípadov, keď náter zlyhá pred koncom svojej očakávanej životnosti, je to kvôli nesprávnej alebo nedostatočnej príprave povrchu. Proces galvanizácie má svoje vlastné prostriedky na kontrolu kvality, pretože zinok nereaguje s nečistým oceľovým povrchom. Akékoľvek chyby alebo nedostatky v príprave povrchu budú okamžite zrejmé, keď sa oceľ vyberie zo zinkového kúpeľa, pretože nečisté miesta zostanú bez povlaku a je možné okamžite vykonať nápravu.

Príprava povrchu na galvanizáciu pozostáva z troch krokov:

Odmasťovanie / žieraviny

Horúci alkalický roztok, mierne kyslý kúpeľ alebo biologický čistiaci kúpeľ odstraňuje z kovového povrchu organické nečistoty, ako sú špina, nátery, mastnota a olej. Epoxidy, vinyly, asfalt alebo zváračská troska, ktoré sa nedajú odstrániť odmastením, musia byť pred galvanizáciou odstránené otryskaním, pieskovaním alebo inými mechanickými prostriedkami.

Morenie

Zriedený roztok zahriatej kyseliny sírovej alebo okolitej kyseliny chlorovodíkovej odstraňuje z povrchu ocele vodný kameň a oxidy železa (hrdzu). Ako alternatívu k moreniu alebo v spojení s morením možno tento krok vykonať aj pomocou abrazívneho čistenia alebo pieskovania vzduchom, kovových brokov alebo drviny na oceľ.

Fluxovanie

Konečný krok prípravy povrchu v procese galvanizácie, roztok chloridu zinočnato-amónneho, slúži na dva účely. Odstraňuje všetky zostávajúce oxidy a nanáša na oceľ ochrannú vrstvu, aby sa zabránilo tvorbe ďalších oxidov na povrchu pred ponorením do roztaveného zinku.

Galvanizácia

© Sean Brecht

Počas skutočného galvanizačného kroku procesu je materiál úplne ponorený do kúpeľa roztaveného zinku. Chemické zloženie kúpeľa špecifikuje ASTM B6 a vyžaduje aspoň 98 % čistý zinok udržiavaný pri 815-850 F (435-455 C).

Keď je zinok ponorený do kanvice, reaguje so železom v oceli a vytvára sériu metalurgicky spojených vrstiev intermetalickej zliatiny zinok-železo, ktoré sú zvyčajne pokryté vrstvou čistého zinku odolného voči nárazom.

Po dokončení rastu povlaku vyrobených predmetov sa tento pomaly vytiahne z galvanizačného kúpeľa a prebytočný zinok sa odstráni odvodnením, vibrovaním a/alebo odstredením.

Metalurgická reakcia bude pokračovať po vybratí materiálov z kúpeľa, pokiaľ zostane blízko teploty kúpeľa. Pozinkované výrobky sa ochladzujú buď ponorením do pasivačného roztoku alebo vody, alebo ponechaním na vzduchu.

Inšpekcia

Kontrolažiarovo pozinkovaná oceľje jednoduchý a rýchly. Dve vlastnosti žiarovo zinkovaného povlaku, ktoré sa najviac skúmajú, sú hrúbka povlaku a vzhľad/stav povrchu. Na určenie hrúbky, rovnomernosti, priľnavosti a vzhľadu možno vykonať rôzne jednoduché fyzikálne testy.

Výrobky sú galvanizované podľa dlhodobo zavedených, akceptovaných a schválených noriem ASTM, Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (ISO), Kanadskej asociácie pre normy (CSA) a Americkej asociácie štátnych úradníkov pre diaľnice a dopravu (AASHTO). Tieto normy pokrývajú všetko od minimálnej hrúbky povlaku požadovanej pre rôzne kategórie pozinkovaných predmetov až po zloženie kovového zinku použitého v procese.

Oceľový plech pozinkovaný ponorom