Čo je silikónová oceľ orientovaná na zrno?
Kremíková oceľ s orientáciou na zrno{0}} má zvyčajne obsah kremíka 3 % (Si:11Fe). Spracováva sa takým spôsobom, že optimálne vlastnosti sa vyvíjajú v smere valcovania vďaka prísnej kontrole (navrhnutej Normanom P. Gossom) orientácie kryštálu vzhľadom na plech. Hustota magnetického toku sa zvýši o 30 % v smere valcovania cievky, hoci jej magnetická saturácia sa zníži o 5 %. Používa sa na jadrá výkonových a distribučných transformátorov, za studena -valcovaná zrnitá- oceľ sa často označuje skratkou CRGO.
GNEE (Tianjin) Nadnárodný obchod Co., Ltd
GNEE Steel vždy dodržiava zásadu „kvalita je na prvom mieste“. Máme prísny systém kontroly kvality s 20+ profesionálnymi inšpektormi a rôznymi sofistikovanými testovacími nástrojmi. Vykonávame rôzne testy, ako je test dierovaním, test ohybom, test priečnym rezom, test písania a vymazávania, test hrúbky povlaku atď. Prijateľné sú aj testy kvality tretích{5}}stran, ako sú SGS, BV, CE atď. Okrem toho máme rad pokročilých zariadení, ktoré ponúkajú ďalšie spracovateľské služby, ako je rezanie, rezanie, profilovanie, dierovanie, ohýbanie atď.
Zdroj kremíkovej ocele s orientovaným zrnom
kremíková oceľ s orientovaným zrnom
Ferosilikónové zliatiny s preferenčnou orientáciou zŕn vyrobené deformačným a rekryštalizačným žíhaním majú obsah kremíka okolo 3 % a veľmi nízky obsah uhlíka. Výrobky sú plechy alebo pásy valcované za studena- s menovitými hrúbkami 0,18, 0,23, 0,28, 0,30 a 0,35 mm. Používa sa najmä na výrobu rôznych transformátorov, predradníkov žiariviek a jadier statorov turbínových generátorov. 6 % až 10 % elektrickej energie sa spotrebuje v systémoch prenosu a distribúcie energie, z čoho asi 60 % sa spotrebuje v prenosových a distribučných vodičoch a asi 40 % sa spotrebuje v transformátoroch. Strata železa a strata medi predstavujú asi 50% celkovej straty transformátora a strata železa priamo súvisí s kvalitou kremíkovej ocele použitej na výrobu železného jadra.
Klasifikácia kremíkovej ocele orientovanej na zrno CRGO
Kremíková oceľ s orientovanou zrnitosťou (ďalej označovaná ako orientovaná kremíková oceľ) sa delí na dve kategórie: obyčajná orientovaná kremíková oceľ (oceľ G0) a orientovaná kremíková oceľ s vysokou magnetickou indukciou (vysoká magnetická permeabilita) (ocel Hi{2}}B). Priemerný uhol odchýlky orientácie ocele GO je približne 7, priemer zrna je 3 ~ 5 mm a magnetická indukcia B8 je približne 1,82 T. Dobrý-uhol odchýlky ocele B je približne 3, priemer zrna je 10 ~ 20 mm a B8 je približne 1,92 T. Pretože oceľ Hi-B má vyššiu orientáciu ako B8, straty železa sa znížia aspoň o 15 % a koeficient magnetostrikcie je tiež výrazne nižší ako u ocele G0. Strata železa vyrobeného transformátora sa zníži o 10% až 15% a budiaci prúd sa zníži o 40% až 50%. , hluk sa zníži o 4~7dB. Orientovaná kremíková oceľ má väčšie zrná, najmä Hi-B oceľ, a má väčšiu veľkosť magnetickej domény, hlavne 180. magnetické domény. Súčet strát Pe vírivými prúdmi a abnormálnych strát Pa pri strate železa je 1,5 až 2,0-krát väčší ako hysterézna strata Ph a Pa je 1- až 2-krát väčší ako Pe. Preto je hlavným cieľom znížiť Pe, najmä Pa. Pretože Pe+Pa∝ 2Lt2/ρ (2L je vzdialenosť steny domény, t je hrúbka dosky a ρ je rezistivita). Od 80. rokov 20. storočia Japonsko prijalo tri technické opatrenia: stenčenie hrúbky oceľového plechu, zvýšenie obsahu kremíka (z 2,9 % na 3,1 % na 3,2 % na 3,4 %) a zušľachťovanie magnetických domén a vyvinulo 3 ocele GO a 3 Hi- nové triedy ocele B boli vyrábané v hrúbkach 0,238 mm a 0.0. Pri výrobe sa používajú technológie rafinácie magnetických domén, ako je laserové ožarovanie a spracovanie ozubenými valcami.
Elektrooceľ má prísne požiadavky na chemické zloženie a špecifikovaný rozsah zloženia je úzky. Kremík je kontrolovaný na 2,9% až 3,1% a vysoký stupeň je zvýšený na 3,2% až 3,4%. Pri každom zvýšení obsahu kremíka o 0,1 % možno stratu železa P17 znížiť o 0,019 W/kg. Uhlík je 0,03 % až 0,05 % (Go oceľ) alebo 0,05 % až 0,08 % (Hi-B oceľ). Zabezpečte, aby počas valcovania liatej dosky za tepla existovalo 20 % až 30 % fázy 7, aby sa zabránilo vytváraniu hrubých deformačných zŕn v strednej oblasti dosky valcovanej za tepla pozdĺž smeru hrúbky a vzniku lineárnych jemných zŕn vo výrobku. Vyšší obsah uhlíka v oceli Hi-B má mať väčší počet fáz ya počas vysokoteplotného žíhania{21}}, aby sa zabezpečilo získanie veľkého množstva jemného AlN. Pretože rozpustnosť dusíka v pevnej fáze vo fáze lambda je asi 9-krát väčšia ako vo fáze a. So zvyšujúcim sa obsahom kremíka by sa mal zodpovedajúcim spôsobom zvyšovať aj obsah uhlíka. Mangán je špecifikovaný ako 0,05 % až 0,10 % a síra je špecifikovaná ako 0,015 % až 0,03 %, aby sa zabezpečilo malé množstvo zrážania MnS. Obsah mangánu a síry v oceli Hi-B je vyšší ako horná hranica. Účelom je zvýšiť teplotu ohrevu a valcovania za tepla dosky, aby sa znížilo množstvo zrážok AlN, takže pri normalizácii teploty v budúcnosti sa vyzráža viac jemného AlN. V kyseline-rozpustný hliník Als (A1 celkovo Al-Al203) v Hi-B oceli je špecifikovaný ako 0,02 % až 0,03 % a dusík je 0,006 % až 0,01 % na zabezpečenie malého množstva zrážok A1N po normalizácii vysokej teploty. Množstvo fosforu je rovné alebo menšie ako 0,015 %. Riadenie obsahu kremíka na hornej hranici a stenčovanie hrúbky produktu sťažuje vývoj sekundárnej rekryštalizácie. Z tohto dôvodu sa do vysokokvalitnej ocele GO pridáva 0,15 % až 0,20 % medi a 0,05 % až 0,09 % medi do vysokokvalitnej ocele Hi-B vysokej{53}}triedy. (Meď tvorí jemnejšie (Cu, Mn)1,8S) a 0,06 % až 0,14 % cínu (alebo antimónu), aby sa posilnila inhibičná sila, zväčšili sa zložky povrchovej vrstvy (110) za horúca valcovaného plechu a podporila sa sekundárna rekryštalizácia. Druhá miera redukcie valcovania za studena GO ocele sa zvýši z 50 % na 55 % na 60 % až 70 %, sekundárna veľkosť zrna sa zníži a strata železa sa zníži. Cín segreguje pozdĺž hraníc zŕn a pozdĺž rozhrania medzi časticami MnS a matricou, čím zabraňuje zhrubnutiu MnS, posilňuje inhibičnú silu a zvyšuje zložku (110), čo vedie k malým sekundárnym zrnám a zníženiu P17.
Výrobný proces Tok za studena valcovanej obilia-orientovanej kremíkovej ocele
(1) Demanganizácia, tavenie, vákuové spracovanie a odlievanie do formy (alebo plynulé odlievanie) roztaveného železa. Keď je obsah mangánu v roztavenom železe vo vysokej peci väčší ako 0,35 %, pridajte FeO atď. do panvy na roztavené železo, aby ste znížili obsah mangánu na menej ako 0,35 %, a premiešajte argónom. Vytavené v hornom-fúkanom alebo hornom{8}}spodnom-fúkanom konvertore, ovládanie C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.
(2) Valcovanie za tepla. Predvalok sa vloží do tepelne konzervačnej jamy a pomaly sa ochladí. Keď je teplota ingotu vyššia ako 250 stupňov, vloží sa do ohrievacej pece a zahrieva sa na vysokú teplotu 1350 až 1400 stupňov, aby sa hrubý MnS a AlN v ingotu rozpustil na tuhý roztok. Počas procesu valcovania za tepla sa MnS regeneruje. Precipituje v jemnej disperzii (menej ako 50 nm). Preto sú zahrievanie a valcovanie za tepla tiež procesmi tepelného spracovania pevného roztoku a zrážania MnS. Hrúbka hrubej valcovanej dosky je 30 ~ 40 mm. Pred dokončením valcovania kontrolujte teplotu tak, aby bola v rozsahu 1160 ~ 1200 stupňov, pretože počas procesu dokončovacieho valcovania sa MnS opäť zráža. Minimalizujte množstvo zrážok AlN počas valcovania Hi-B ocele za tepla. Konečná teplota valcovania je 950 ~ 1050 stupňov. Po valcovaní za tepla sa postrieka vodou a ochladí sa na asi 550 stupňov na zvinutie. Hrúbka pásu valcovaného za tepla je 2,2 ~ 2,5 mm.
(3) Normalizácia pri vysokej teplote, valcovanie za studena, dekarbonizačné žíhanie a poťahovanie separačným činidlom. Pás za tepla valcovaný z ocele Hi-B- je podrobený (1100~1120 stupňov) × (3~5 minút) normalizačnému spracovaniu v dusíku a je ochladený vzduchom-na 900 stupňov a postriekaný vodou, aby sa vyzrážal jemný AlN. Po valcovaní za tepla alebo normalizácii morenie a udržiavanie pri teplote 50 ~ 60 stupňov na valcovanie za studena. G.0. Potom, čo je oceľ valcovaná za studena s mierou redukcie 60% až 70%, je vystavená (850 ~ 950 stupňov) Eliminuje pracovné kalenie a čiastočné oduhličenie. Po sekundárnom valcovaní za studena s mierou redukcie 50 % až 70 % na konečnú hrúbku. Hi-ocel B využíva metódu valcovania za studena s ďalšou najväčšou mierou redukcie (82 % až 90 %). Počas procesu valcovania za studena sa starnutím pri 150 až 300 stupňoch zvyšuje množstvo tuhého roztoku uhlíka a dusíka v oceli, čo bráni pohybu dislokácií a podporuje tvorbu ďalších deformačných pásov a zárodkov sekundárnych kryštálov. Za studena valcovaný plech sa oduhličí a žíha v kontinuálnej peci vo vlhkom 20 % H2+N2 pri (835~850 stupňoch) Vyvinie dokonalú sekundárnu rekryštalizáciu v jednej-fáze a eliminuje fenomén magnetického starnutia produktu; po druhé, získať jemné a jednotné primárne rekryštalizované zrná a primárnu rekryštalizáciu, ktorá vedie k preferenčnému rastu zárodkov sekundárnych kryštálov (110)[001]. Rekryštalizačná textúra; tretím je vytvorenie rovnomerného a hustého filmu SiO2 na povrchu. Po oduhličení a žíhaní navlhčite-náter MgO (izolačný prostriedok), aby ste zabránili adhézii počas vysokoteplotného žíhania valcovaním{43}}a vytvorte spodnú vrstvu filmu z kremičitanového horčíka (.Mg2SiO4) s povrchom SiO2.
(4) Žíhanie pri vysokej teplote, ploché žíhanie a izolačný filmový povlak. Oceľové zvitky potiahnuté MgO-sa žíhajú pri vysokej teplote vo zvonovej -peci alebo kontinuálnej prstencovej peci. Účelom je dokončiť sekundárnu rekryštalizáciu a získať textúru (110)[001] (oceľ G0 pri 850~950 stupňoch, oceľ Hi-B pri 980~1030 stupňoch); vytvorenie spodnej vrstvy kremičitanu horečnatého (1000~1100 stupňov); odstránenie síry a dusíka z ocele (1180~1200 stupňov). Najprv ho zvýšte na 600 stupňov v dusíku a ponechajte ho 1 hodinu, aby sa odstránila spojená voda s MgO, potom ho pomaly zvýšte na približne 1150 stupňov v 75 % H2+N2 pri 15 – 20 stupňoch/h, a potom prejdite do čistého sucha s rosným bodom -60 stupňov . Vodík sa zvýšil na 1200 stupňov, udržiaval sa teplý 20 hodín, potom sa nahradil pecou 75 % H2+N2 a ochladil sa na 700 stupňov, potom sa nahradil dusíkom, aby chladenie pokračovalo. Po vysokoteplotnom žíhaní sa sploští, natiahne a vyžíha a potiahne sa izolačným filmom. Oceľový pás sa najprv vydrhne vodou a zriedeným morením, aby sa odstránil zvyškový MgO, potiahne sa stresovým povlakom na báze koloidného Si02 a fosfátu a potom sa spracuje v kontinuálnej peci dusíkom pri 800 stupňoch × 5 minút a primeranom napätí, aby bol oceľový pás hladký. a sintrovaný izolačný film. Koeficient tepelnej rozťažnosti namáhaného povlaku (asi 4×10-6/ stupeň) sa líši od koeficientu kremíkovej ocele (asi 13×10-6/ stupeň). Počas ťahového žíhania a chladenia sa v oceľovom plechu generuje ťahové napätie približne 4,9 N/mm2, čo vedie k 180 . zjemneniu domény a zníženiu strát železa. Aby sa ďalej znížili straty železa, môže byť spracované laserovým žiarením, spracovaním ozubeným valcom alebo plazmovým nástrekom v priečnom smere.
Typy za studena valcovanej zrnitej orientovanej kremíkovej ocele
Prvé druhy ocele boli známe ako M7 (0,7 wattov/lb pri 1,5 T/60 Hz) a M6 (0,6 wattov/lb pri 1,5 T/60 Hz).
Podobne boli na konci šesťdesiatych rokov vyvinuté triedy M5 M4 a M3.
Nový materiál s názvom Hi-B má pozoruhodný stupeň orientácie a je o 2 až 3 stupne lepší ako bežné výrobky z ocele CRGO.
Vlastnosti za studena valcovanej orientovanej kremíkovej ocele
Je to mäkký magnetický materiál a má nasledujúce vlastnosti:
Vysoká magnetická permeabilita
Znížená magnetostrikcia
Vysoký odpor
Vysoký stohovací alebo laminovací faktor umožňuje kompaktné konštrukcie jadra
Vlastnosti kremíkovej ocele orientovanej na zrno
Orientácia kryštálu
Na rozdiel od -neorientovanej elektroocele, ktorá má náhodnú orientáciu zŕn, sa elektrooceľ s orientovanou zrnitosťou -vyrába spôsobom, ktorý zarovnáva zrná kryštálu v určitom smere. Táto orientácia zlepšuje magnetické vlastnosti pozdĺž smeru valcovania materiálu.
01
Vysoká magnetická permeabilita
Zarovnaná kryštálová štruktúra GOES má za následok vysokú magnetickú permeabilitu, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie, kde magnetický tok musí prúdiť prevažne v jednom smere.
02
Nízka strata jadra
Elektrotechnická oceľ orientovaná na zrno{0}} je navrhnutá tak, aby mala minimálne straty v jadre, čím sa znižuje strata energie v dôsledku hysterézie a vírivých prúdov, keď je vystavená striedavým magnetickým poliam. Táto vlastnosť zvyšuje celkovú účinnosť transformátorov a iných elektrických strojov.
03
Aplikácie
Primárne použitie elektrotechnickej ocele s orientovanou štruktúrou je pri výrobe výkonových transformátorov na distribúciu a prenos elektriny. Transformátory vyrobené z GOES sú efektívnejšie a majú nižšie straty v porovnaní s transformátormi vyrobenými z iných druhov elektroocele.
04
Aplikácia kremíkovej ocele orientovanej na zrno CRGO ako jadra transformátora
Oceľ triedy CRGO nachádza uplatnenie hlavne ako jadrový materiál pre výkonové transformátory a distribučné transformátory. Dá sa to vysvetliť nižšie
Vysoká magnetická permeabilita vedie k nízkym budiacim prúdom a nižším indukciám.
Nízka hysterézia a straty vírivými prúdmi.
Vynikajúci faktor laminácie vedie k lepším a kompaktnejším dizajnom a tým aj k nízkej potrebe materiálu.
Vysoká charakteristika saturácie kolena.
Veľmi nízka úroveň magnetostrikcie vedie k zníženiu hluku.
Zlepšuje jednoduchosť navíjania a zvyšuje produktivitu.
Zobrazenie produktu
Návšteva zákazníka
GNEE Steel je popredný medzinárodný výrobca výrobkov z ocele. Poskytujeme suroviny, polotovary{1}}a hotové výrobky z ocele pre stavebníctvo a architektúru, domáce spotrebiče, nábytok, automobilový priemysel, výrobu strojov, reklamu a ďalšie odvetvia. V GNEE Steel existuje široká škála metód povrchovej úpravy, typov povrchových úprav alebo náterov, základných kovov, tried ocele, veľkostí, farieb alebo vzorov a dizajnov, ktoré spĺňajú rôzne aplikačné potreby. Máme tiež niekoľko nových materiálov, ako napríklad oceľ s nano{4}}poťahom, ktoré lepšie spĺňajú vaše požiadavky.
FAQ
Q: Čo je to zrnitá-orientovaná kremíková oceľ?
Q: Aký je rozdiel medzi oceľou s-orientovanou zrnitosťou a oceľou bez-zrnitosti-orientovanou?
Q: Čo je materiál CRGO?
Q: Aké sú výhody CRGO?
Q: Aká je výhoda oceľových laminácií-s orientovanou štruktúrou?
Q: Aké je použitie elektroocele s orientovaným zrnom?
Q: Aká je úplná forma kremíkovej ocele CRGO?
Q: Aká je aplikácia CRGO?
Q: Čo je technológia orientovaná na zrno valcované za studena?
Q: Aké je zloženie materiálu jadra CRGO?
Spoločnosť Henan GNEE Electric Co., Ltd. je dobre-známa ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov kremíkovej ocele orientovanej na zrno v Číne. Ak sa chystáte kúpiť prispôsobenú kremíkovú oceľ s orientovanou zrnitosťou vyrobenú v Číne, vitajte na získanie cenníka z našej továrne. K dispozícii sú kvalitné produkty a nízka cena.
oceľový prúžok orientovaný na zrno, magnetický oceľový pás, Špecifikácia ocele elektrického spotrebiča