Rozdiel medzi orientovanými plechmi z kremíkovej ocele a neorientovanými plechmi z kremíkovej ocele

GNEE oceľ za studena valcovaná elektrotechnická oceľ

Definícia neorientovaného plechu z kremíkovej ocele

Neorientovaná silikónová oceľplech je plech z kremíkovej ocele s kryštalickou štruktúrou s neorientovanou deformačnou textúrou vytvorený podľa určitého výrobného procesu.

Orientovaný plech z kremíkovej ocele

Začiatkom 20. rokov 20. storočia William (Williams) študoval jednotlivé kryštály vo ferosilikóne a zistil, že um=1400000 v {100} smere ľahkej osi magnetizácie. Veril, že by mal byť vynikajúci v osi {100} v polykryštalickej doske. Výkon.
V roku 1926 Japonec Honda Mao zistil, že kryštalografický smer železa sa najľahšie zmagnetizuje, alebo smer hrany kocky zrna kryštálu je najľahšie zmagnetizovateľný.
V roku 1934 americká NPGoss úspešne vyvinula v laboratóriu orientované plechy z kremíkovej ocele. Použil kombináciu valcovania za studena a tepelného spracovania pri vysokej teplote na vytvorenie kryštálových zŕn v plechoch z kremíkovej ocele usporiadaných v smere valcovania. magnetické.
V roku 1935 Goss publikoval článok v „TransAmer.Soc.Metals“, predstavil výsledky výskumu a požiadal o britský patent (č. 442211).
V tom istom roku spoločnosť Armco zo Spojených štátov začala priemyselnú výrobuza studena valcovaná orientovaná kremíková oceľlisty. V štyridsiatych rokoch minulého storočia vyrábali Armco aj Allegheny vysokokvalitné orientované plechy z kremíkovej ocele pre transformátory. Značka Armco je Tran-cor (Westinghouse s názvom Hipersil); Značka Allegeny je Silicon (spoločnosť GE s názvom Corosil).
V roku 1953 sa Japonsko pokúsilo vyrábať za studena valcované orientované plechy z kremíkovej ocele.
V roku 1958 Japonsko zaviedlo patentovanú technológiu spoločnosti Armco na spustenie priemyselnej výroby za studena valcovaných orientovaných plechov z kremíkovej ocele a na tomto základe neustále zlepšovanie spôsobilo, že výkon japonských plechov z kremíkovej ocele valcovaných za studena dosiahol najvyššiu úroveň na svete.
Jednoorientovaný plech z kremíkovej ocele má nízku magnetickú permeabilitu v smere kolmom na smer valcovania. Na prekonanie tohto nedostatku vynašla nemecká spoločnosť na vákuové tavenie v 40. rokoch 20. storočia dvojito orientovaný plech z kremíkovej ocele.
V roku 1957 vyrábali GE a Westinghouse v Spojených štátoch takmer súčasne aj dvojito orientované plechy z kremíkovej ocele. V 60. rokoch minulého storočia továrne Kawasaki a Yawata v Japonsku tiež úspešne vyvinuli dvojito orientované plechy z kremíkovej ocele. Jeho magnetické vlastnosti v smere valcovania a vo vertikálnom smere sú podobné vlastnostiam jednoducho orientovaného plechu z kremíkovej ocele v smere valcovania. Kryštálové zrná tohto plechu z kremíkovej ocele sú kubické.
V roku 1968 japonský závod Nippon Steel Plant začal priemyselne vyrábať vysokopermeabilné orientované plechy z kremíkovej ocele. Jeho obchodný názov je „Orientcore Hi-B“ alebo skrátene „Hi-B“; v roku 1972 bola vyvinutá vysokopriepustná orientovaná kremíková oceľ s veľkou mriežkou. V roku 1981 sa ďalej vyvíjal vysokopriepustný orientovaný kremíkový plech s malou mriežkou; v roku 1982 začalo Japonsko vyrábať vysokopermeabilný orientovaný plech z kremíkovej ocele na povrchovú úpravu laserovým žiarením (ZDKH), ktorý ďalej znižoval straty železa.
V roku 1988 Japonsko vyvinulo vysokopermeabilný orientovaný plech z kremíkovej ocele pomocou mechanických metód na vytvorenie metódy mikro-stresu (ADMH). Pohľady na vývoj kremíkového oceľového plechu s orientovanou štruktúrou od spoločnosti Nippon Steel Corporation. V 50. rokoch 20. storočia sa výkon jednoorientovaných plechov z kremíkovej ocele v niekoľkých krajinách. · Medzi rokmi 1955 a 1975 sa kvalita orientovaného plechu z kremíkovej ocele a neorientovaného plechu z kremíkovej ocele v Japonsku zmenila. Od roku 1880 do roku 1970 klesajúca krivka straty jadrového oceľového plechu.

Vzťah medzi neorientovaným plechom z kremíkovej ocele a orientovaným plechom z kremíkovej ocele
1. Rôzny obsah kremíka

Oba sú plechy z kremíkovej ocele valcované za studena, ale obsah kremíka je odlišný. Obsah kremíka v neorientovanom plechu z kremíkovej ocele valcovanom za studena je 0,5 %-3.0 % a obsah kremíka v plechu z orientovanej kremíkovej ocele valcovanom za studena je vyšší ako 3 .0 %.

2. Rôzne výrobné procesy

(1) Neorientované plechy z kremíkovej ocele majú relatívne nižšie požiadavky na proces ako plechy z orientovanej kremíkovej ocele. Neorientované plechy z kremíkovej ocele sú oceľové predvalky valcované za tepla alebo predvalky na plynulé liatie do zvitkov s hrúbkou asi 2,3 mm.
Pri výrobe produktov s nízkym obsahom kremíka sú zvitky valcované za tepla morené a potom valcované za studena na hrúbku 0,5 mm naraz.
Pri výrobe produktov s vysokým obsahom kremíka je pás valcovaný za tepla morený (alebo normalizovaný na 800-850 stupeň a potom morený), potom valcovaný za studena na hrúbku 0,55 alebo 0. 37 mm, žíhaný pri 850 stupňoch v kontinuálnej peci so zmesou vodíka a dusíka a potom je valcovaný za studena na hrúbku 0,50 alebo 0,35 mm s malou mierou redukcie 6-10 %. Valcovanie za studena s týmto nízkym redukčným pomerom môže zvýšiť veľkosť zrna počas žíhania a znížiť straty železa.
(2) Oba plechy valcované za studena sa nakoniec žíhajú pri 850 stupňoch v kontinuálnej peci pod 20% atmosférou vodíka a dusíka a potom sa potiahnu izolačným filmom z fosfátu a chrómu. Po valcovaní za studena na hrúbku hotového výrobku má väčšina oceľových pásov v stave dodávky hrúbku 0,35 mm a 0,5 mm.
Bs neorientovanej kremíkovej ocele valcovanej za studena je vyššie ako u orientovanej kremíkovej ocele. Plech z orientovanej kremíkovej ocele vyžaduje nízky obsah oxidových inklúzií v oceli a musí obsahovať C0.03-0,05 % a inhibítory (disperzné častice druhej fázy alebo segregačné prvky na hranici zŕn). Úlohou inhibítora je zabrániť rastu primárnych rekryštalizačných zŕn a podporiť rozvoj sekundárnej rekryštalizácie, čím sa dosiahne vysoká orientácia.
Samotný inhibítor je škodlivý pre magnetizmus, takže po dokončení inhibície sa musí podrobiť vysokoteplotnému čisteniu žíhaním. Pri použití inhibítora druhej fázy sa musí teplota ohrevu dosky zvýšiť, aby sa z pôvodných hrubých častíc druhej fázy stal tuhý roztok, a potom sa jemné častice vyzrážajú počas valcovania za tepla alebo normalizácie, aby sa zvýšil inhibičný účinok.
Hrúbka výrobku valcovaného za studena je {{0}}.28, 0.30 alebo 0.35 mm. Orientovaný tenký pás z kremíkovej ocele valcovaný za studena je vyrobený z orientovaného pásika z kremíkovej ocele s hrúbkou 0,30 alebo 0,35 mm, ktorý je potom morený, valcovaný za studena a žíhaný.
V porovnaní s neorientovanou kremíkovou oceľou valcovanou za studena má orientovaná kremíková oceľ oveľa nižšie straty ako neorientovaná kremíková oceľ a má silnú magnetickú smerovosť; má vynikajúcu vysokú magnetickú permeabilitu a nízke stratové charakteristiky v smere valcovania a ľahkej magnetizácie. Strata železa orientovaného oceľového pásu v smere valcovania je len 1/3 priečneho smeru, pomer magnetickej permeability je 6:1 a strata železa je asi 1/2 straty za tepla valcovaného pásu a magnetická permeabilita je 2,5-násobkom druhej. .

3. Štruktúra kryštálových zŕn je odlišná

Zrná orientovanej kremíkovej ocele sú usporiadané usporiadane, zatiaľ čo zrná neorientovanej kremíkovej ocele sú usporiadané neusporiadane. Neorientovaná kremíková oceľ sa používa hlavne v statoroch a rotoroch motorov, kompresorov a veľkých súprav hydrogenerátorov. Orientovaná kremíková oceľ sa všeobecne používa v jadrách transformátorov a niektorých motoroch.
Generátory a transformátory majú rovnaké požiadavky na plechy z kremíkovej ocele: oba vyžadujú nízke straty železa, dobré magnetizačné charakteristiky a vysoký koeficient laminácie, ale transformátory vo všeobecnosti používajú orientované plechy z kremíkovej ocele. Neorientované plechy z kremíkovej ocele pre generátory.