Prieskum špeciálnych výrobných zariadení pre vysokovýkonné elektrické oceľové plechy

GNEE Steel Kremíková oceľ s orientovaným zrnom

Keďže priemysel sa čoraz viac zameriava na dekarbonizačné činnosti, sú potrebné udržateľné a účinné opatrenia na riešenie zmeny klímy. Ako riešenie pre automobilový priemysel dochádza k posunu smerom k elektrickej mobilite alebo elektromobilom, aby sa znížil dopad na životné prostredie. Vďaka ľahkej konštrukcii a redukcii skleníkových plynov budú mať elektrické vozidlá pozitívny vplyv na uhlíkovú stopu vozidla počas celého životného cyklu. Zmeny v automobilovom priemysle však vyvolali priamu požiadavku na oceliarsky priemysel vyrábať tenké špecifikácie, vysokú priepustnosť, orientované aneorientovaná elektrooceľProdukty. V praktických aplikáciách tieto výrobky z vysoko kvalitnej elektroocele zlepšia energetickú účinnosť motorov, transformátorov a vysokovýkonných generátorov. Výrobcovia ocele však musia zvýšiť výrobu a udržiavať stabilné prevádzkové podmienky, aby zabezpečili vysokokvalitné konečné produkty, aby uspokojili rastúci dopyt po vysokopevnostných materiáloch a vynikajúcich magnetických materiáloch.

V dôsledku nárastu dopytu po elektroocele v automobilovom priemysle sa v elektrotechnických výrobkoch začalo viac používať aj elektrooceľ. Okrem toho priemysel tiež predložil novú požiadavku: vývoj ultratenkých výrobkov z elektroocele s hrúbkou 0,25 mm a menej. Hoci súčasná výroba elektroocele predstavuje len 1 % celosvetovej produkcie ocele, očakáva sa, že veľkosť trhu s elektrooceľou v najbližších rokoch vzrastie o 7,5 %. So zvyšujúcim sa dopytom po vysokokvalitných triedach elektroocele v priemysle sa výrobcovia elektroocele stretávali s určitými ťažkosťami. Hoci spracovanie ultratenkých špecifikácií vysokopevnostnej ocele nepredstavuje problém, existujúce zariadenia nie sú schopné rapídne zvýšiť produkciu produktov.

Zatiaľ čo sa však priemysel zameriava na rozširovanie výrobnej kapacity, zvyšujú sa aj riziká a výzvy spojené s výrobou elektroocele s vysokým obsahom kremíka. Vzhľadom na vysokú krehkosť elektroocele s vysokým obsahom kremíka to znamená, že sa môžu začať a šíriť okrajové trhliny, ktoré v konečnom dôsledku vedú k pretrhnutiu pásu, poškodeniu zariadenia a oneskoreniu výroby. Okrem toho, s cieľovou hrúbkou kvality, ktorá bola znížená na 0,2 mm, sú tiež kladené vyššie požiadavky na výrobcov na výrobu výrobkov z elektroocele valcovaných za studena. Našťastie najnovšia technológia valcovania za studena umožnila vyrábať vysokokvalitné výrobky z elektroocele, ktoré spĺňajú požiadavky z hľadiska hrúbky, rovinnosti a kvality povrchu.

Orientovaná elektrická oceľ

Na efektívnu výrobu elektroocele je potrebné vziať do úvahy súčasnú situáciu s priemerom pracovného valca tradičných jednotiek na valcovanie za studena. Zvýšením tlaku na výrobu tenšieho produktu môže tlak spôsobiť elastickú deformáciu pracovného valca, ale zmenšenie priemeru pracovného valca znižuje valcovaciu silu potrebnú na dosiahnutie špecifickej hrúbky. S rastúcim dopytom po tenkorozmerných oceliach s vyšším obsahom kremíka je dôležité dosiahnuť štandardnú hrúbku s menšou silou valcovania. Ďalšou veľkou výzvou pri valcovaní tvrdej elektroocele je zmenšenie hrúbky okraja pásu, jav známy ako „stenčovanie okrajov“. K stenčovaniu hrán dochádza v dôsledku ohýbania valca a sploštenia pracovného valca. Je dôležité to kontrolovať, pretože menšie bočné stenčenie má za následok motor s vyšším sendvičovým koeficientom a nižšími stratami železa. Riadenie zoslabovania hrán sa zvyčajne používa na kužeľové pracovné valce, ktoré používajú hydraulické valce na zodpovedajúci pohyb valcov a vyvíjajú rovnomerný tlak, nazývaný "UC-Mill s kríženými valcami" alebo UCMW.

Ako už bolo spomenuté vyššie, krehkosť elektroocele s vysokým obsahom kremíka (tj Si väčšia alebo rovná 2,5 %) pri normálnych teplotách valcovania za studena tiež zvyšuje riziko pretrhnutia pásu. Zvýšené zaťaženie pri valcovaní, tj napätie v páse, prítlačný tlak a šmykové napätie pri oklúzii valca, môže zvýšiť trhliny na okraji a oneskoriť výrobu. Jedným zo spôsobov, ako znížiť krehkosť, je opätovné zahriatie pred valcovaním za studena.

Vo všeobecnosti môžu ocele na valcovanie za studena s vysokým obsahom kremíka a hliníka pri izbovej teplote (20-30 °C) viesť k zníženiu pružnosti a tvárnosti počas valcovania za studena. Aby sa znížila krehkosť elektroocele s vysokým obsahom kremíka, môžu byť inštalované indukčné vykurovacie zariadenia na zvýšenie teploty o 60-160 stupeň C, čím sa vytvoria podmienky pre prvé „valcovanie za tepla“ prvej kontinuálnej valcovacej stolice alebo reverzibilnej stolice. . Znížením rizika pretrhnutia pásu počas valcovania za tepla môžu výrobcovia zvýšiť rýchlosť valcovania alebo rýchlosť deformácie, čo znamená zvýšenú produkciu a produktivitu elektroocele s vysokým obsahom kremíka.