Čo je rezanie laserom pre stator motora a jadrá rotora

Výhody laserového rezania

Rýchla rýchlosť spracovania a vysoká efektivita výroby: V porovnaní s inými metódami rezania majú stroje na rezanie vláknovým laserom presnosť polohovania 0,01 mm a presnosť opakovaného polohovania 0,03 mm. Rýchlosť rezania môže dokonca dosiahnuť 30 m/min, čím sa skutočne dosiahne vysoká-rýchlosť a vysoká{5}}presnosť rezania.

Vysoká presnosť rezu: Rezanie laserom zvyčajne vytvára úzke rezy. Dve strany rezu sú rovnobežné a kolmé na povrch materiálu a rozmerová presnosť rezaných dielov môže dosiahnuť ±0,05 mm.

Dobrá kvalita rezu: Pri rezaní plechov neprichádzajú stroje na rezanie vláknovým laserom do kontaktu s plechom. Tým sa zabráni tepelnej deformácii spracovávaných dielov. Okrem toho je rezná plocha hladká takmer bez otrepov, čím sa eliminuje potreba sekundárneho spracovania.

Všestranné pre zložité tvary a vzory: Vláknové laserové rezacie stroje ponúkajú vysokú flexibilitu spracovania a nie sú obmedzené konštrukčnými výkresmi. Pokiaľ je výkres produktu dokončený, laserové rezanie môže byť vykonané okamžite, aby sa dokončila príprava vzorky pre zákazníkov.

Úzka rezná medzera a úspora materiálu: Laserové rezanie využíva laserový lúč, výsledkom čoho sú úzke rezy. Zároveň sa namiesto foriem spolieha na počítačové programovanie-akonáhle je tvar naprogramovaný, rezanie môže začať priamo. To zlepšuje využitie materiálu.

Obmedzenia laserového rezania

Vysoké náklady: Tento proces je vhodný len na rýchlu prípravu vzorky produktu.

Obmedzenie hrúbky: Obmedzené výkonom lasera a veľkosťou zariadenia, laserové rezanie dokáže spracovať iba materiály malej až strednej hrúbky. S rastúcou hrúbkou obrobku výrazne klesá rýchlosť rezania a tiež klesá presnosť rezu.

Závislosť od ochranného plynu: Rezanie laserom vyžaduje na pomocné rezanie ochranné plyny (napríklad dusík a argón). Tieto plyny majú pomerne vysoké požiadavky na tlak a čistotu a na povrchu rezu sa pravdepodobne vyskytnú farebné rozdiely.