Čo je laminované jadro

Štruktúra balíka laminovaného jadra

 

Plechové obaly pre motory v podobe statora (aj statora) a rotora sú vyrobené z vrstvených jednotlivých lamiel z elektroocele, ktoré sú navzájom izolované. Lamináty majú zvyčajne hrúbku materiálu medzi 0,10 a 1,00 mm, pričom najbežnejšie hrúbky 0,35 mm, 0,50 mm a 0,65 mm sa etablovali ako štandard. Izolácia medzi doskami je dosiahnutá špecifickým náterom, ktorý zabraňuje elektrickému kontaktu medzi jednotlivými doskami.

 

Tieto povlaky sú často hrubé len niekoľko mikrometrov. Jednotlivé laminácie sú vyrazené alebo vyrezané laserom, pričom proces razenia je vhodný pre veľkoobjemovú-výrobu a laserové rezanie ponúka flexibilitu pri prototypovaní a malo- a stredno{3}}výrobe. Rezanie laserom má však oproti dierovaniu aj niekoľko ďalších špecifických výhod; napríklad na okrajoch jednotlivých vrstiev v porovnaní s razením nedochádza k prakticky žiadnym štrukturálnym zmenám na okrajoch jednotlivých vrstiev.

 

Jednotlivé listy sa potom navzájom pevne spoja. Pri dierovaní môže tento krok prebiehať už v dierovacom nástroji. Toto sa označuje aj akopunčové balenie. Laserom-vyrezané lamely sú presne zarovnané s príslušným zariadením, naukladané na seba a zlepené (skladanie lepidla) alebo vypálené (proces vypaľovaného laku). Theproces vypáleného lakuale aj vrstvenie lepidla vedie k úplnej izolácii jednotlivých plechov a tým k nižším stratám vírivými prúdmi.

 

Úplné{0}}povrchové spojenie vrstiev tiež potláča nežiaduce vibrácie.TEPROSAsa spolieha na laserové rezanie plechu a balenie balíkov pomocou procesu vypaľovaného laku. Magnetické jadrá pre elektromotory, ktoré vyrábame týmto spôsobom, sú bez skratov a vďaka šetrnému výrobnému procesu majú optimálne magnetické vlastnosti.

 

 

Povlak laminácií v laminovaných jadrách

 

Aby sa predišlo skratom medzi lamináciami v balíkoch elektrických laminácií a tým sa znížili vírivé prúdy, na pás sa nanášajú rôzne povlaky. Hrúbka povlaku sa pohybuje od 1 do 4 µm. V závislosti od technológie spracovania a následnej aplikácie existujú povlaky pre lepšiu ochranu proti korózii, zlepšenú izoláciu jednotlivých vrstiev, tepelnú odolnosť, zlepšené lisovacie vlastnosti alebo zvárateľnosť.

 

Náter C3 – náter pre zlepšenie mazacieho účinku. Relevantné napríklad pre proces razenia.

Náter C4 – Náter na zlepšenie ochrany proti korózii a izolačnej odolnosti.

Povlak C5 – Povlak na optimalizáciu teplotnej odolnosti. Relevantné napríklad pre žíhanie-na zmiernenie stresu po procese razenia.

Povlak C6 – Povlak pre mimoriadne vysoký izolačný odpor.

Lak na pečenie – proces vypaľovacieho laku; povlak ako technológia spájania plechových obalov.

 

 

Proces vypaľovacieho laku

 

Vypaľovací lak je špeciálna spojovacia technológia pre plechové obaly. Elektrooceľový pás s vypaľovacím lakom sa po narezaní jednotlivých lamiel vypáli pri zvýšenej teplote do zväzku plechov. Výsledkom je ploché, pevné spojenie jednotlivých plechov s kompletnou izoláciou. Takto vyrobené obaly vykazujú vysokú rozmerovú presnosť a dokonalé magnetické vlastnosti.

 

Výhody procesu vypáleného smaltu:

• Presnosť– Laminácie natreté vypaľovacím lakom sú celoplošne vypálené. Tak sa dajú precízne poskladať aj filigránové lamely.
• Sloboda dizajnu– Lepenie umožňuje optimálny dizajn balíkov lamiel/plechov, pretože sa nemusia brať do úvahy žiadne výstupky balíkov alebo zvary.
• Izolácia– Na rozdiel od iných stohovacích techník nedochádza pri stohovaní k žiadnym skratom.
• Magnetické vlastnosti– Pri žiadnej inej výrobnej technológii nezostávajú špecifické vlastnosti pásu z elektrooceľovej ocele tak nedotknuté ako pri procese vypaľovania smaltu.
• Spárovanie– Vďaka celoplošnému{0}}prepojeniu jednotlivých lamiel dochádza k zníženiu vibrácií.
• Tepelná vodivosť– Elektrické obaly plechov s vypáleným smaltovaným povlakom vykazujú zlepšenú tepelnú vodivosť.
• Stabilita– Vďaka celoplošnému{0}}pripojeniu sú obaly z vypaľovaného smaltu veľmi stabilné a robustné.

 

 

Materiály/materiály pre magnetické jadrá

 

Elektrooceľ používaná na vypálené smaltované obaly je vyrobená zo zliatiny železa{0}}kremíka a v zásade sa delí na dva typy: izotropná alebo neorientovaná-zrna a anizotropná elektrooceľ alebo elektrooceľ s orientovaným zrnom.

 

Magnetické vlastnosti izotropnej elektroocele sú do značnej miery jednotné a preto takmer nezávislé od smeru magnetizácie. Táto izotropia vzniká v dôsledku -neusporiadaného rozloženia polohy elementárnych článkov železa v elektroocele.

 

Homogenita magnetických vlastností je dôležitá pre všetky točivé stroje, ako sú elektromotory alebo generátory. Menšie nehomogenity (anizotropie), ktorým sa pri výrobe elektroocele nedá vyhnúť, je možné kompenzovať použitím špeciálnych technológií pri konštrukcii elektrických strojov.

 

Východiskový materiál sa vyrába ako finálne žíhaný a potiahnutý pás valcovaný za studena-. Má špeciálne fyzikálne vlastnosti a patrí medzi mäkké magnetické materiály.