Režim procesu valcovania za tepla a teplota ohrevu pre obilie-orientovanú kremíkovú oceľ

 

Teplota ohrevu dosky

 

Požadovaná teplota ohrevu oceľových dosiek je1360-1380 stupňov. Za rovnovážnych podmienok je teplota rozpúšťania MnS 1320 stupňov.

Keďže oceľ Hi-B má vyšší obsah Mn a C ako oceľ Q, jej požiadavky na teplotu ohrevu plátov sú vyššie, v rozsahu od1380-1400 stupňov.

 

Teplota dosky musí byť rovnomerná vo všetkých častiach. Tým sa zabráni kolísaniu magnetických vlastností a výskytu "čiernych škvŕn" spôsobených nerovnomernou teplotou medzi hornou a spodnou časťou dosky.

 

 

Hrubé valcovanie

 

Jemné častice MnS sa vyzrážajú počas procesu dokončovacieho valcovania. Preto je nevyhnutné kontrolovať tri kľúčové parametre po hrubom valcovaní a pred vstupom do dokončovacej valcovne: teplotu, čas zdržania a hrúbku tenkej dosky.

 

MnS sa začína zrážať pri približne 1200 stupňoch a rýchlosť zrážok je najrýchlejšia pri 1100–1150 stupňoch (teplotný rozsah, kde je množstvo -fázy najvyššie). Zrážky sa v podstate zastavia pod 950 stupňov.

 

Aby sa zabezpečilo, že si tenká doska udrží dostatočne vysokú teplotu, používa sa hrubé valcovanievysoká{0}}rýchlosť valcovania s veľkým redukčným pomerom. Teplota je kontrolovaná pomocou štandardu „RT4min“ v procese valcovania za tepla, čo hlavne zabezpečuje, že teplota pred vstupom do finálneho valcovania spĺňa nasledujúce požiadavky:

 

väčší alebo rovný 1180 stupňom pre oceľ Q;

Väčší alebo rovný 1190 stupňom pre oceľ NQ08;

Väčší alebo rovný 1200 stupňom pre oceľ Hi-B.

 

 

Dokončite valcovanie

 

Kľúčom je ovládanie teploty začiatku a konca valcovania:

 

Pre oceľ Q: Počiatočná teplota valcovania je1160 ± 20 stupňova teplota konečného valcovania je riadená vyššie960 stupňov.

Pre oceľ Hi-B: Počiatočná teplota valcovania je vyššia1190 stupňova konečná teplota valcovania je vyššia960 stupňov(zvyčajne kontrolované nad 980 stupňov).

Hlavné ciele dokončovacieho valcovania sú:

 

Počas rolovania generujte veľké množstvo dislokácií-tieto dislokácie slúžia ako nukleačné miesta pre zrážanie MnS, čím podporujú tvorbu jemnejších a rovnomernejšie rozptýlených častíc MnS.

 

Dosiahnite dynamickú rekryštalizáciu počas valcovania, aby ste úplne rozbili stĺpcové zrná v odlievacej doske a zabezpečili dostatočnú rekryštalizáciu.

 

 

Navíjanie

 

Po dokončení valcovania sa oceľový pás okamžite ochladí na približne550 stupňovpred navíjaním postriekajte vodou. Tento proces slúži na dva účely:

Zabezpečte, aby sa karbidy (ihlovité-ako Fe₃C) rozptýlili v zrnách a pôsobili ako ďalšie inhibítory.

Zabráňte zrážaniu AlN prostredníctvom-rýchleho chladenia.